三菱重工蝸輪蝸桿減速機(jī)SHVW200R-31.5：

上海菱友匯科技有限公司是三菱重工長谷川株式會(huì)社MHI HASEG CO., LTD在中國及全球代理，歡迎垂詢。

三菱重工減速器分為單段式減速器，雙段帶斜齒輪減速器及雙段式減速器，從出軸方式可分為中空軸與實(shí)心軸。中空軸速比5-50一段式減速機(jī)型號(hào)號(hào)SUHA, SHVA, SOHA, 帶螺旋齒輪二段式減速機(jī)速比63-250型號(hào)有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蝸輪減速機(jī)減速比315-1600型號(hào)有SCUA, SCHA, SCOA; 實(shí)心軸底座安裝單段速比5-50型號(hào)有SUHW, SHVW, SOHW, 兩段式帶斜齒輪減速機(jī)速比63-250型號(hào)有SEUH, SEHV, SEOH; 兩段式減速機(jī)速比315-1600型號(hào)有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蝸輪蝸桿減速機(jī)SHVW200R-31.5：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工業(yè)株式會(huì)社集團(tuán)成員之一，上海菱友匯科技有限公司向中國境內(nèi)引進(jìn)三菱重工動(dòng)力傳動(dòng)部門的動(dòng)力傳動(dòng)裝置。2015年4月1日，與三菱重工動(dòng)力傳動(dòng)部門重組為：三菱重工長谷川株式會(huì)社MHI HASEG CO., LTD.，專注于大型齒輪箱的設(shè)計(jì)，開發(fā)和生產(chǎn)制造。三菱重工長谷川MHI HASEG生產(chǎn)的減速機(jī)，具有可調(diào)整齒隙、五段變速、回轉(zhuǎn)穩(wěn)定、低噪音和低振動(dòng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于精密機(jī)械、制鋼滾軋機(jī)械、半導(dǎo)體制造裝置、航空航天鋼鐵、橡膠、印刷、紡織機(jī)械等行業(yè)。

1. 可調(diào)整齒隙：能夠根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況對(duì)齒隙進(jìn)行調(diào)整，使減速機(jī)在不同的工作條件下都能保持較為精確的傳動(dòng)精度，有助于提高整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，減少因齒隙變化而導(dǎo)致的振動(dòng)、噪音等問題。

2. 五段變速：提供了五種不同的變速選擇，可滿足不同設(shè)備在不同工況下對(duì)速度的多樣化需求，增加了減速機(jī)的適用范圍，用戶可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程中的需要靈活調(diào)整速度，以達(dá)到最佳的工作效果。

3. 回轉(zhuǎn)穩(wěn)定：采用了優(yōu)良的設(shè)計(jì)和制造工藝，確保減速機(jī)在運(yùn)行過程中能夠保持穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)狀態(tài)，減少了振動(dòng)和晃動(dòng)，這對(duì)于一些對(duì)精度要求較高的設(shè)備尤為重要，如精密機(jī)械、半導(dǎo)體制造裝置等，能夠保證設(shè)備的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 低噪音：在設(shè)計(jì)和制造過程中采取了一系列降噪措施，如優(yōu)化齒輪的嚙合方式、提高零件的加工精度、采用優(yōu)質(zhì)的材料等，使得減速機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音較低，不會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成太大的干擾，有利于營造一個(gè)較為安靜的工作場(chǎng)所，提高工作舒適度。

5. 低振動(dòng)：通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和平衡處理，有效降低了減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的振動(dòng)幅度，減少了因振動(dòng)而引起的設(shè)備磨損、零件松動(dòng)等問題，延長了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)也降低了維護(hù)成本，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率。

6. 高負(fù)載能力：蝸桿和蝸輪相互嚙合在凹部和凸部的表面，增加了相對(duì)曲率半徑，降低了齒表面的應(yīng)力，從而提高相對(duì)傳輸能力。蝸輪齒厚度可以增加而不需要削弱蝸輪強(qiáng)度，并給齒以更高的抗彎強(qiáng)度，能夠承受較大的負(fù)載，適用于各種重載場(chǎng)合，如制鋼滾軋機(jī)械等。

7. 高效率、長壽命：蝸桿和蝸輪之間的接觸線的運(yùn)動(dòng)方向形成一個(gè)接近 90° 的角度，便于齒面之間的潤滑油膜的形成，從而提高傳輸效率。這些油膜同時(shí)也減少了磨損，延長了齒的壽命，使得減速機(jī)在長期運(yùn)行過程中能夠保持較高的性能水平，減少了更換和維修的頻率。